Flusso di processo della fase di trattamento termico

I. Funzioni di base della fase di trattamento termico

Miglioramento della stabilità del materiale

 

Elimina lo stress interno nei materiali attraverso l'elaborazione ad alta temperatura, prevenendo crepe o deformazioni causate da fluttuazioni di temperatura durante l'utilizzo.

Ottimizza la microstruttura dei materiali della pastiglia del freno (ad es. Fibre in acciaio, resine) per prolungare la durata di servizio in condizioni ad alta temperatura.

 

Miglioramento della resistenza al calore

 

Migliora la stabilità termica perfezionando le composizioni del materiale attraverso il riscaldamento controllato.

Ii. Processi specifici del trattamento termico

1. Attrezzatura di riscaldamento e controllo della temperatura

 

Macchine per il trattamento termico specializzato PEACHE FRENO DI FRENO DI CAMERE SUCCHI RUPPIO A 160-170 grado per maggiore o uguale a 6 ore. Questo intervallo di temperatura garantisce un'efficace integrazione dei materiali e un miglioramento delle prestazioni.

 

2. Metodi di riscaldamento

 

Il trattamento del calore a vuoto o il riscaldamento del forno elettrico garantisce una distribuzione uniforme della temperatura, prevenendo il degrado del materiale indotto dal surriscaldamento localizzato.

 

3. Procedure operative

 

Passaggio 1: Disporre ordinatamente piastre di attrito a caldo su vassoi di ferro e vassoi impilati su scaffali.

Passaggio 2: caricare rack in oves curatura (max 6 rack per piattaforma) e piattaforme di posizione uniforme.

Passaggio 3: attivare l'alimentazione.

Passaggio 4: selezionare i parametri di processo corrispondenti tramite interfaccia touchscreen per specifiche di processo; Torna alla homepage.

Passaggio 5: avvia l'elaborazione termica attivando sequenzialmente il ventilatore 1, il ventilatore 2, il riscaldatore 1, il riscaldatore 2 e il sistema di scarico.

Passaggio 6: dopo la stabilizzazione della temperatura, disattivare i riscaldatori 1/2 e aprire la valvola di aspirazione sotto il lato destro del forno. Mantenere il funzionamento del soffiatore/scarico per maggiore o uguale a 2 ore.

Passaggio 7: rimuovere le piattaforme dopo il raffreddamento a temperatura ambiente e trasferire rack ai processi a valle.

Requisito critico: controllo rigoroso della temperatura in tutto. L'ispezione di prima parte comprende auto-controllo dei lavoratori, ricontrollamento dell'operatore/supervisore e verifica dell'ispettore dedicata.

Iii. Processi post-trattamento

 

1. Macinazione e taglio

 

- Rimuovere le barate dalle pastiglie dei freni trattate con calore usando macchine per ottenere spessore del design e piattalità.

 

2. Trattamento superficiale

 

- Pittura: rivestimento anticorrosione con miglioramento estetico.

-Baking: applicazione di verniciatura resistente alla temperatura ad alta temperatura.

- Indurimento di superficie: trattamento opzionale di miglioramento dell'adesione per prodotti specifici.

 

IV. Considerazioni chiave

 

- Monitoraggio della temperatura:Regolare rigorosamente la durata/temperatura del riscaldamento per prevenire il degrado del materiale.

- Manutenzione dell'attrezzatura:Calibrare regolarmente i dispositivi di trattamento termico per garantire l'accuratezza della temperatura.

Attraverso questo flusso di processo, la fase di trattamento termico fornisce garanzie di prestazioni essenziali per le pastiglie dei freni, fungendo da fase indispensabile nella produzione.