Introduzione al post-elaborazione delle pastiglie dei freni

I. Ispezione di qualità

Articoli di ispezione chiave:

 

Ispezione dimensionale: verificare spessore, diametro, parallelismo, ecc., Contro i disegni del design.

Test di resistenza al taglio: controllare la forza di legame tra materiale di attrito e piastra di supporto.

Ispezione visiva: assicurarsi che le superfici siano prive di crepe, bolle, impurità o difetti.

Regole di campionamento: campionamento in genere basato su batch; Gli articoli critici possono richiedere un'ispezione al 100%.

Ii. Processi speciali

1. Marcatura laser:

 

Utilizzato per la tracciabilità (batch di produzione) e l'anti-contatto.

Processo di funzionamento della stampante a getto d'inchiostro:

Passaggio 1: memorizzare correttamente l'inchiostro e i contenitori. Evitare il contatto con gli occhi/la pelle durante il versamento dell'inchiostro; Garantire la ventilazione. Raccogliere e smaltire in sicurezza i materiali di pulizia (ad es. Rags, salviettini).

Passaggio 2: attivare la potenza e controllare lo stato di avvio. Verifica la pressione di alimentazione dell'aria maggiore o uguale a 0. 4 MPa. Pulire l'ugello dopo l'avvio (ad esempio, eseguire aggiornamenti degli ugelli, pulizia automatica 3+ volte).

Passaggio 3: prima di stampare, confermare l'accuratezza del contenuto. Assicurati che la pressione dell'inchiostro (4 0 - 50 psi) e vuoto (15–20 INHG) siano normali; La deviazione del flusso di inchiostro non deve superare 0,5 unità.

Passaggio 4: monitorare la chiarezza di stampa durante il funzionamento e regolare se poco chiaro.

Passaggio 5: pulire l'inchiostro residuo dal tubo di aspirazione, dalla piastra di deflessione e dall'ugello.

 

2. rivestimento che riduce il rumore:

 

- Applicare materiale speciale alle superfici di attrito per ridurre al minimo il rumore.

 

3. Trattamento di pre-bedding:

 

-Prodotti di fascia alta pre-condizione per migliorare le prestazioni di frenata iniziale.

 

Iii. Punti di controllo chiave

1. Processo di cura: temperatura e durata incidono direttamente sulle proprietà del materiale.

2. Precisione della macinazione: influisce sull'allineamento tra pastiglie dei freni e dischi.

3. Coerenza del coefficiente di attrito: garantire la conformità con gli standard nazionali (ad es. GB 5763) o internazionali (EG, ECE R90) tramite rigorose test da banco.

IV. Imballaggio e magazzino

Requisiti di imballaggio:

- Pacchetto individualmente o in set (ad es. Pad accoppiati con accessori) per specifiche del cliente.

- Etichetta scatole esterne con informazioni sul prodotto, numero di lotti, data di produzione, ecc.

Macchina a raggruppamento completamente automatico (metodi di reggissione):

- Modalità continua: reggetti automatici a intervalli per linee di produzione ad alto volume.

- Modalità manuale: premere il pulsante di cinghia una volta per pacchetto per un raggruppamento a bassa velocità o sporadica.

- Modalità automatica: utilizzare un interruttore a sfera sul worktable; La macchina innesca le rettifiche quando gli oggetti premono l'interruttore.

Deposito di magazzino:

- Conservare in un magazzino secco e ventilato; Evita le alte temperature e l'umidità.

Conclusione:

Attraverso questi processi, le pastiglie dei freni soddisfano gli standard di fabbrica, garantendo sicurezza, stabilità e durata durante la frenata. I parametri specifici possono variare in base al produttore e al tipo di prodotto (ad esempio, ceramica, semi-metallica, a basso contenuto di metallici).

 

Nota: i termini e le unità tecnici (ad es. MPA, PSI) sono standardizzati per l'allineamento del settore globale.